分析因装配不良产生的密封圈泄漏现象

　　O形密封环具有结构简单、制造方便、价格低廉等优点，是液压中最常用的动密封和静密封。但在使用密封件的过程中，通常会出现一些问题，导致密封件故障和泄漏。
如今，我们对密封圈的一些常见故障因素进行了分析和了解，如：安装不当造成的泄漏现象；
安装不合格的O形密封圈：如安装直径不合格，密封面为拉伸和沟槽、气缸口和毛刺，以及变形、老化和开裂的O形环。特别是目前市场上的O形圈，线径不太大或太小，压缩不够；组装太大，只能硬挤压，会切断密封圈；毛边过大的O形圈可用普通工具磨损；
装配时O形圈脱落移位:密封圈脱落，卡紧后经常被挤压或切割，偏离封闭位置，不能起到密封作用。同时，在水平方向安装O形圈时，由于重量松弛，会下垂。必须注意这种情况，导致切割和封闭。为了避免这种情况，可以用抹黄油粘住并站起来组装；
螺纹拧紧缸盖：当缸体螺纹内径小于O形圈外径时，牙尖会损坏密封圈；
管口未倒角:O形圈装入时，会被管口的尖角和毛边划伤渗油，需要在管口做大的弧形过渡或制成光滑的锥形过渡。否则，O形圈会因交角或夹角处的毛边而被切断。制作光滑锥面时，管口的安装导入角应为15~30度；
O形圈从螺纹、槽、平方、花键等部位安装时，尖角切割表面产生漏油。此时，上述位置应用软带或纸套包裹，或使用指导工具安装，进入孔时必须用铜套或铝套引导进入O形圈；
上述情况是由于安装不良造成的密封环泄漏。我们需要了解更多的密封知识，以更好地延长密封圈的使用寿命。