在机器运行过程中，机器密封突然泄漏，介质为汽油，温度达到200℃。在密封维护过程中，发现密封端面磨损过大，密封为单端波纹管密封。
发现这些情况：1、动环与动环摆脱，动环破裂；2、密封动静磨损严重；3、断裂的动环端表面有明显的窄划痕；
密封故障原因分析：
1、动环和动环座是热安装的，所选基材的热膨胀系数不同。在高温条件下，可能配合过盈不当，导致动环和动环座摆脱；
2、动态环端表面划痕明显，磨损颜色较深，表明热量过多，密封端面干摩擦，密封端面热膨胀，如果密封压缩过大，加重密封端面磨损，颗粒物进入密封端面，造成密封端面严重磨损；
3、由于密封运行环境恶劣，热应力大导致动环端面轴向热裂纹，泵轴向力变化和泵壳振动导致动环完全破裂；
应对故障采取措施：
1、增加密封冷却水，改善密封运行环境，冷却水为除盐水；
2、适当调整密封压缩量，不宜过大；
3、更换密封件前，检查密封件，防止密封件质量问题；
在重组装置中，几乎每次维修都能发现密封端面磨损、气蚀、密封腔冷却室制冷进出口堵塞、密封冲洗液冷却塔堵塞；
原因分析：泵介质为100℃以上热水，密封清洗冷却塔冷却介质为循环水，易结垢，导致密封腔水室堵塞，自清洗冷却塔结垢循环不良，导致密封腔介质气化，密封端面干损坏蒸汽腐蚀，导致密封故障；
对应对策：
1、更换换热面积大的换热器，避免传热不足造成密封泄漏；
2、建议将制冷用循环水改为软化水，密封制冷系统结构堵塞造成的密封泄漏；
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