橡胶密封圈失效的分析方法事项

　　​橡胶密封件失效可能原因的往往有很多，与其相关的影响因素也更为繁杂，因此只有确立合理的分析逻辑顺序，才能获得更多、更准确有效的信息。对于失效而言，材料种类的不同时往往形态、特性之间差异非常大。如金属、符合材料、塑料等通常具有特定对应的分析程序。
根据以往失效分析工作经验，建议采用以下程序： 
1、收集整理历史背景和信息，尽可能全面收集密封圈的背景信息，包括：材料、工艺、设计、载荷、尺寸、介质、温度、压力、振动、贮存与服役历史等方面；另外还要了解收集与密封圈接触的安装槽、密封件、密封介质等有关信息；
2、外观检查：检查装配系统泄漏情况、密封组件与装配前的变化情况，包括：安装槽及密封件表面是否磨损、是否存在颜色变化、是否存在明显颗粒物；密封介质的颜色与污染情况；观察密封圈的外观是否存在异常变形或机械损伤、是否存在颜色变化；
3、痕迹检查：收集密封圈及安装组件表面痕迹，包括是否存在变形痕迹、撞击、摩擦痕迹、腐蚀痕迹、灼烧痕迹、污染痕迹、分离物痕迹、机械加工痕迹等；
4、尺寸检查：检查密封组件密封圈尺寸（厚度、内外直径等）、安装槽活塞杆等组件的尺寸是满足要求，计算验证压塑量、密封间隙是否合适；