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密封件是怎样制作出来的呢

文章出处:常见问题 责任编辑:广东德龙密封科技有限公司 发表时间:2024-05-11
  密封件的制造通常采用压铸模生产方法。对于聚四氟乙烯或聚氨酯等材料的密封件,则通常需要经过成型后的机加工。
制造过程包括以下基本步骤:塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等。每个步骤针对橡胶密封件都有特定要求,并配合一些辅助操作。为了将所需的配合剂加入橡胶中,首先需要对生胶进行塑炼以提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;接着,胶料经过压出制成一定形状的坯料;再将坯料与经过压延、挂胶或涂胶的纺织材料(或金属材料)组合成半成品;最后,通过硫化将半成品制成高弹性的最终产品。对于精度要求较高的制品,如油封、O型圈和其他密封件,通常需要进行修边和去毛边加工,可采用人工修边、机械修边和冷冻修边等方式。
在制作完成后,密封件需要进行检测,检查尺寸、光洁度、颜色等,确保符合要求后方可发货。
然而,有时尽管密封件在出厂时符合标准,但在运输或使用过程中却发生了问题。这可能是由于加工过程中的不当操作所致。
针对密封制品的修边,以下是一些建议:
人工修边:劳动强度大、效率低、合格率较低。
机械修边:包括冲切、砂轮磨边和圆刀修边,适用于对精度要求不高的密封制品。
冷冻修边:采用专用的冷冻修边机设备,利用液氮使密封件成品的毛边在低温下变脆,然后使用特定的冷冻粒子(弹丸)去除毛边。冷冻修边效率高、成本低廉,适用范围广泛,已成为主流的工艺标准。
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