分析了解O型密封圈的失效原因

　　O型密封圈的规格通常以内径乘以线径来表示。其原理是通过密封件的弹性变形，在接触面上产生足够的接触压力，以防止被密封介质的内压造成泄漏。这种通过介质本身改变密封圈接触状态实现密封的过程被称为“自封作用”。
对密封件失效形式与原因的分析如下：
永久压缩变形：可能是由于沟槽设计不合理、压缩率过大、选材不当或材质质量不佳导致的永久变形率过高。
密封件挤出：可能是由于沟槽设计不合理、配合面间隙过大，或是使用压力过高而未设置挡圈所致。
表面裂纹或溶胀：可能是由于选材不当，未考虑到材料在高温或化学介质作用下产生的变形。
密封件磨损、划伤、卷曲：可能是由于安装不当，密封圈内表面或工作表面处理不良，导致粗糙度过大，或者未做倒角或提供足够的润滑。
密封件表面出现气泡、凹坑、疤痕：可能是由于压力变化过快，造成压力爆破，或者材料的硬度和弹性不足。在高压下，材料吸收介质中的气体，当压力突然减小时，气体会迅速释放，导致密封件表面破裂。
以上述原因常见的密封件失效情况，使用密封件时需要认真分析和了解原因，以延长其使用寿命。