O型密封圈的类别：旋转运动用密封

　　在旋转运动密封方面，常见的密封方式包括油封和机械密封。然而，油封虽然应用压力较低，但与O形密封圈相比显得过于庞大和复杂，同时其工艺性也较差。机械密封虽然能够适用于高压（40MPa）、高速（50m/s）和高温（400℃）的情况，但其结构更加复杂庞大，成本也更高，因此只适用于一些石油、化工等重型机械设备上。
O形密封圈在旋转运动中的主要问题是焦耳热效应。这一效应使得高速旋转轴与O形密封圈的接触处产生摩擦热，导致接触部位温度不断升高，进而引发橡胶材料的严重变形，压缩量和伸长量发生变化。热量的产生加速了密封材料的老化，降低了O形密封圈的使用寿命，同时也破坏了密封油膜，导致了断油现象，加速了密封的磨损。
针对以上问题，近年来国内外对旋转运动用O形密封圈进行了广泛深入的研究。关键在于根据橡胶材料的性能正确选择设计O形密封圈的结构参数，主要是拉伸量和压缩率。实验表明，将旋转运动用O形密封圈设计成内径与旋转轴直径相等或略大，一般大3%~5%，在安装时从内径向内压缩，并将断面的压缩量设计得小一些，一般约为5%。此外，尽量采用受热量影响小的密封材料，并充分考虑密封处的散热问题。这样一来，O形密封圈的工作情况得到了改善，可适用于最高转速达4m/s的旋转轴密封。
近年来，耐热氟橡胶和耐磨聚氨酯橡胶的出现，以及对橡胶元件工作焦耳热效应的深入了解，使得针对此问题的解决方案得以研究和设计，新型O形密封圈的密封结构得以发展，更好地适用于高速、高压的旋转运动。
由于O形密封圈具有体积小、结构简单、成本低廉、工艺性能良好、适用范围广泛等特点，因此在旋转运动式密封装置中得到了广泛推广应用。