为什么O型密封圈会发生扭曲变形现象

　　扭曲是指O形密封圈沿周向发生扭转的情况，通常发生在密封圈处于动态密封状态时。一般来说，如果O形密封圈的安装得当，并且在适当的使用条件下，往复运动状态下不太容易出现滚动或扭曲现象。
这是因为O形密封圈与沟槽接触面积大于其在滑动表面上的摩擦接触面积，同时密封圈本身具有一定的抗扭曲能力。由于静摩擦大于滑动摩擦，并且沟槽表面的粗糙度通常低于滑动表面的粗糙度，所以摩擦力的分布趋向于使O形密封圈保持静止在其沟槽中，而不会发生扭转。
引起扭曲损伤的原因有很多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒之间的间隙不均匀、偏心过大、以及O形密封圈断面直径不均匀等。这些因素导致O形密封圈在周向受到的摩擦力不均匀，从而引发扭曲现象。一般来说，断面尺寸较小的O形密封圈更容易发生摩擦不均匀现象。
另外，密封沟槽存在同轴度偏差、密封高度不一致以及O形密封圈截面直径不均匀等情况，可能导致O形密封圈的一部分受到过大压缩，另一部分过小或根本不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形密封圈的压缩量时，密封将完全失效。
密封沟槽同轴度偏差大的另一个危害是使O形密封圈沿周向压缩不均匀。此外，O形密封圈截面直径、材料硬度、润滑油膜厚度以及密封轴表面粗糙度等因素的不均匀影响，可能导致密封圈的一部分在工作表面上滑动，另一部分发生滚动，进而引发扭曲。
运动用O形密封圈很容易因扭曲而损坏，这是导致密封装置损坏和泄漏的重要原因。因此，提高密封沟槽的加工精度和减小偏心是保证O形密封圈具有可靠密封性和长寿命的关键因素。