认识骨架油封的故障原因

　　骨架油封通常由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧三部分组成。油封体采用唇形密封结构，根据不同部位的需求，可以分为底部、腰部、刃口和密封唇等类型。在未安装状态下，骨架油封的内径通常小于轴径，具有一定的过盈量。安装完成后，唇口压力和自紧螺旋弹簧的收缩力会对轴产生径向紧力，确保唇口与轴充分接触。
骨架油封主要应用于各种机械设备的轴承部位，特别是滚动轴承部位。其主要功能是将润滑油腔与外界隔离，内部密封润滑油，同时外部防止灰尘进入。
常见的骨架油封故障因素包括：
骨架油封材料选择不当：若选用不合适的橡胶材料，长时间使用会导致橡胶高温碳化和磨损失效。
自紧螺旋弹簧脱落：自紧螺旋弹簧脱落将影响油封唇口对轴的径向紧力，可能导致泄漏。
唇口对轴过盈量太大：过大的过盈量会导致唇口过度紧贴在轴上，造成唇口和轴之间的油膜过薄，提前使唇口老化失效。
轴表面粗糙度影响：过低或过高的轴表面粗糙度都会加速唇口磨损，导致泄漏。
安装质量不高：安装不当会导致油封磨损不均匀，从而引发泄漏。
轴径向圆跳动过大：轴径向跳动过大会导致唇口和轴之间产生间隙，加剧唇口的偏磨并导致泄漏。
为避免以上问题，应规范设计、生产和使用骨架油封，并从多个方面保证油封的质量，包括合适的材料选择、合理的尺寸设计、加工质量的确保、储存条件的控制以及科学的安装方法等。