分析O形密封圈常见的失效原因及应用措施

　　O形密封圈在机械制造业中起着至关重要的作用。O形密封圈因其制造简单、价格低廉、安全可靠、实用性普遍、与之相连的其他部件摩擦力小而受到公司的青睐。因此，O形密封圈是使用寿命最长的密封元件。
O形密封环在中华民国经济的整体过程中发挥着至关重要的作用，但橡胶密封元件在生产中的故障越来越严重，其后果会污染环境能源，导致机械故障，因此，本文对O形密封环故障的原因以及如何提高密封元件的成功率提出了相应的整改措施。
密封材料：
O形密封环在原材料中失效的主要原因是生产中选材不当，材料本身存在质量问题。当密封材料与流动物不融合时，橡胶圈吸收流入的液体，导致溶解和变形，导致永久失效；胡搜橡胶原料的硬度和弹性不够好，密封材料不能密切密封，导致失效。
对应对策：
将原塑料材料更换为质量较好的材料，了解密封件的工况和介质状况，然后确定使用一致的塑料材料，确保O形密封圈在使用时不会失效；
密封件设计：
O形密封环的设计故障主要体现在橡胶压缩率和密封管沟两个方面。如果橡胶压缩率设计过大，很容易变形，增加橡胶圈的摩擦，损坏表面密封故障。
对应对策：
解决办法是在设计橡胶压缩率时选择低摩擦运动橡胶圈，充分降低摩擦阻力。
在密封管沟的设计中，槽体面积将大于O形橡胶密封的横截面积。充分考虑后期橡胶圈长期使用膨胀造成的体积增大，导致密封环损坏增大，导致故障。
对应对策：
对于密封管沟问题，橡胶圈与槽壁之间有适度的间隙，间隙宽度也有要求，不能太大或太小，太大会在变化压力的作用下转化为有害间隙，但增加O形密封圈的磨损程度；