矩形密封环由于其紧凑的结构和自身的优点，与一些行业相比缺乏O形密封环的一般特性，但在液压阀的平面油孔中，矩形密封环与O形密封环相比具有显著的优势。所有的时间都可以被矩形密封环所取代。
近98%的活塞密封件采用矩形密封环，同时在各种同轴组合密封圈中也采用矩形密封环作为弹性体。因此，目前我们将矩形密封环与O形密封圈进行比较，为硅胶密封圈的优化和新组合硅胶密封圈的开发做出良好的基础分析。
橡胶密封件的密封计算涉及固体力学、摩擦学、聚合物材料学和计算方法的理论分析和比较，理论上难以准确研究，难以真实模拟。所以这里选择一个更常见的模型分析，并使用简化的数据进行比较。
矩形密封圈与O形密封圈密封机制相同，可用于双密封密封，仅由于矩形密封圈与轴接触面大，运动过程中产生的热量难以流失，橡胶产生的“焦耳效应”对轴产生巨大的张力，摩擦力急剧增加，密封环容易损坏，失去密封效果，因此矩形密封圈只能用于固定密封场合。
根据数据得出结论：
1、通过比较计算，得到了工作压力下矩形密封圈与O形密封圈之间的无工作压力对比。与O形密封圈相比，矩形密封圈的接触应力对称，突面大，密封效果好，矩形密封圈在有或无工作压力下最大接触应力的位置转移；
2、随着初始压缩率和液体压力的增加，矩形密封环表面的最大接触应力逐渐增大；
3、在相同条件下，矩形密封圈的初始压缩率小于O形密封圈，老化速度慢；矩形密封圈的形状变形小，稳定性好；
4、矩形密封圈接触面大，散热性能差，仅适用于静密封；
简体中文
English
