O形密封环因其结构紧凑、密封性能好、制造方便，广泛应用于机床、航天工程、冶金、化工、工程机械等领域。一般安装在内孔或内圆上截面为矩形的管沟内，适用于静密封和反复运动密封。
O形密封环是一种具有双重功能的密封件。安装时，轴向或径向给予一定的预压缩，使其具有初始密封能力，然后在系统压力的作用下产生密封力，与初始密封力产生整体密封力，实现系统的密封。
为了避免永久塑性变形，现在分析和了解哪些因素会影响O形密封圈；
1、介质压力：
在介质压力的作用下，O形密封圈可以实现自密封，是不同介质压力下O形密封圈的最大等效应力和接触应力。随着介质压力的增加，密封圈的等效应力和密封面的接触应力逐渐增大，但不能线性相关；当主密封面上的最大接触应力大于介质压力时，可以实现良好的密封。当介质压力在5兆帕范围内时，密封圈的最大接触应力大于相应的介质压力，因此O形密封圈可以实现良好的密封；如果主密封面上的最大接触应力低于介质压力，则突出表面失效，出现介质泄漏问题；
2、磨擦因素：
当没有介质压力时，初始压缩会导致密封环的压缩变形，摩擦因素对O形密封环的应力影响较小。当存在介质压力时，密封环在管沟中局部滚动，活塞杆密封表面与密封环之间的摩擦因素会影响其应力。对于不同摩擦因素下O形密封圈的应力变化，密封圈的等效应力和接触应力随摩擦因素的变化而变化；随着摩擦因素的增加，密封圈的等效应力和接触应力随着摩擦因素的增加而逐渐降低，但变化率较小。需要注意的是，与动态密封环接触的金属表面的粗糙度会影响密封环的使用寿命和泄漏率。
3、预压缩量：
随着预压缩量的增加，密封圈的最大等效应力和接触应力逐渐增加。预压缩量的增加可以提高O形密封圈的密封性能；
上述因素分析可以得出以下结论：当没有介质压力时，密封圈的等效应力是“哑铃”，当存在介质压力时。密封圈的应力分布发生了很大的变化；介质压力越大，密封圈突出表面的接触应力越大；摩擦因素影响密封圈的等效应力和接触应力值，影响率越小；预压缩量越大，O形密封圈的密封性能越好；
简体中文
English
