硅胶密封圈的毛边太厚是什么原因

　　硅胶密封件毛刺过厚的原因分析基本如下：
1、硅橡胶密封件的成型压力不够。压力太低，导致机器上的模具不能完全关闭，导致毛刺太厚。由于缺乏压力，原材料很难添加整个模芯，所以硅胶按钮成型后材料不足，毛刺太厚。
2、操作人员摆动动作太慢，或硅橡胶密封件形成排气行程和次数过多。这个原理与上一个相同。（您可以重复检查，看看是否与此因素有关）
3、硅橡胶密封件的成型温度过高。一旦加入硫化剂的硅胶原料在高温条件下开始固化成型，温度越高，固化成型越快。好吧，让我们想象一下，如果温度太高，硅胶原料在模具中压力流动，硅橡胶密封件的充电芯就已经固化成型。这样，就不难理解为什么成型温度过高会导致缺料和毛刺过厚的问题。
4、硅橡胶密封件的原料在炼胶后储存时间过长。硅橡胶密封件的原料应在短时间内完成，时间控制建议不超过72小时。准备好的密封件原材料储存时间过长，会导致原材料变硬。这种硬度不是硬度的增加，而是原材料的状态不够柔软。硬原料流通性差，难以完全填充整个模芯。因此，硅胶密封件的毛刺太厚，成型后材料不足。因此，72小时以上的原材料在成型前应进行回收。