聚氨酯密封圈是如何生产的

　　根据聚氨酯O型密封圈的材料性能要求和聚氨酯橡胶材料的特点，德龙聚氨酯O型密封圈的生产工艺采用浇筑工艺。脱水加热熔化原料，充分搅拌脱落，然后放入真空干燥箱中加热至110℃，真空值与干燥情况控制相同。这样可以将密封环原料的水分从0.1%降低到0.03%，满足生成预聚体的需要。
在德龙封闭材料搭配设计中，严格控制含量、聚脂质量和水质，设置预聚物质量。生成预聚体时，将脱水聚脂加入富含配合量的反应容器中，在充分搅拌下生成预聚体。合成反应是放热的，所以要注意控制反应温度。然后将产生的密封环预聚体放入75℃真空干燥箱中抽真空脱气，检测预聚体中异氰酸根的含量。
在生产浇筑聚氨酯橡胶聚氨酯O密封环的过程中，根据聚氨酯O密封环的性能要求，适当的预聚合物。聚氨酯O圈的制造过程将预聚合物加热到100℃，抽真空（真空值10.095MPa），称重交联剂，用电炉加热熔化；模具预热120~C)，并涂抹适当的脱膜剂，除气后预聚体和熔化剂。在100℃混合均匀，将混合均匀的混合物仔细快速地倒入模具中。当混合物不流动或表面不粘时，将模具关闭，放入平板硫化机中进行模压硫化。因此，大而厚的聚氨酯密封件的硫化时间为半小时，小而薄的聚氨酯密封圈为20分钟。