密封装置设计技术的现况

　　可靠的密封设计技术是获得可靠密封的重要前提。密封技术设计通常是密封结构设计。
通常的机械产品密封技术设计是基于个人经验和机械设计手册上的相关密封设计材料。由于密封标准化，密封通常根据工作温度、工作压力、运动速度和流体介质进行匹配。然后根据密封的结构形状设计机械产品上的密封结构。
事实上，机械设计手册等一般技术文件所能提供的密封技术的适用范围有限，在研究这些材料时，我们很容易发现作者在表达相关的密封技术数据时被称为“常见”一词。因此，这种设计方法定制的密封结构可以适用于一般机械产品，当机械工作性能（速率、温度、腐蚀性能）时、人们对工作效率的需求越来越大。机械产品密封结构采用一般密封设计技术，其密封性往往不能满足工作标准。这可以通过改进或创新密封结构的设计技术来解决。
以橡胶O型圈密封技术的发展为例。“八五”期间，车辆、摩托车、工程机械行业的快速发展对密封圈的质量提出了更高的要求。普通密封圈无法适应高压和变量液压系统的出现。
在这种情况下，我国引进了以O形圈为核心的组合密封技术。
1、滑环组合密封
它由一个丁青橡胶O型圈、一个聚四氟乙烯滑环和两个尼龙导向环组成。O型圈起静密封作用，提供弹性，补偿滑环磨损。聚四氟乙烯耐磨环靠近突出表面，产生相对速度的密封。导向环改善了密封偶合面的接触，使密封效果更好。目前，这种密封方法已由广州机床研究所密封分公司（广州研究所）工业化，应用效果好。广泛应用于连铸机、板材机、工程机械的往复运动缸中。但由于滑环厚而无弹性，油膜也很厚。使用寿命比普通橡胶O型圈高十倍甚至几十倍。
2、Y-O型组合密封
美国派克公司开发的一种Y-O组合密封，由丁晴橡胶制成，Y型圈由聚四氟乙烯制成，使O型圈的直径略大于Y型圈的管沟，以提供初始压力。如果有压力，O型圈提供额外的压力，以保持Y型圈的嘴唇密封。这种组合密封具有良好的轴向补偿效果，启动摩擦和运动摩擦非常小，运动稳定，使用寿命长。