影响液压密封性能的因素

　　​影响液压密封特性的主要因素有几个
一、运动速度
运动速度很低（＜0.03m/s）要考虑机器运行的稳定性以及是否存在\爬行\状态。运动速度很高。（＞0.8m/s）当润滑油膜可能被破坏时，密封会因为润滑不好而摩擦发热，导致使用寿命大大降低。建议聚氨酯或橡胶密封在0.03m//s～0.8m/s速率范围内的工作更为合适。
二、温度
低温会降低聚氨酯或橡胶密封的弹性，导致泄漏，甚至整个密封变硬变脆。高温会使油封体积膨胀变软，导致运动时密封摩擦阻力迅速增加，抗压能力降低。建议聚氨酯或橡胶密封的连续温度范围为-10℃～80℃。
三、工作压力
密封件具有最低启动压力（minimumservicepressure）要求。低压工作必须采用摩擦性能低、启动阻力小的密封件。聚氨酯密封件不适合2.5MPa以下；高压时应考虑密封件的压力变形，需要防挤出挡圈，管沟加工也有特殊要求。此外，不同类型的密封件有不同的最佳工作压力范围。聚氨酯密封件的最佳工作压力范围为2.5～31.5MPa。温度和压力对密封性能的影响是相互关联的，因此应充分考虑。

除了严格按照制造商的建议选择介质外，保持介质的清洁尤为重要。油的老化或污染不仅会导致系统中部件的故障，加速密封件的老化和磨损，而且污垢可能会划伤或嵌入密封件，导致密封故障。因此，必须定期检查油的质量和清洁度，并根据设备的维护规范更换滤油器或油。油缸内油中的残余气体通过高压压缩产生高温，使油封烧毁甚至碳化。为了防止这种情况发生，在液压系统开始运行时，应进行排气处理。液压缸还应在低压下缓慢运行几分钟，以确定排出油中的残余气体，以便正常运行。侧负荷

支撑环通常必须安装在活塞上，以确保气缸能承受更大的负荷。密封件和支撑环起着非常不同的作用，密封件不能取代支撑环的负荷。具有侧向力的液压缸必须增加一个承载能力强的支撑环（轻载时可使用金属环），以防止密封件在偏心条件下工作造成泄漏和异常损坏。5.液压冲击
产生液压冲击的因素很多，比如挖掘机挖斗突然遇到石头，起重机吊装或放下重物的瞬间。除外部因素外，对于高压大流量液压系统，如果换向阀的特性不是很好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬时压力可能是系统工作压力的几倍，因此高压会在很短的时间内撕裂油封或局部挤压到间隙中，造成严重损坏。一般来说，液压冲击缸应在液压缸上设置缓冲环和挡圈。缓冲环安装在油封前面，吸收大部分冲击压力，挡圈避免油封在高压下挤入间隙，根部被咬伤。