维修机械密封存在的误区

　　在许多情况下，在维修机械密封件时会出现以下误区：
1、弹簧收紧越大，密封效果越好。事实上，弹簧收紧过大，会导致摩擦副严重损坏，瞬间烧伤；过度收紧使弹簧失去调节环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。事实上，动环密封圈太紧是有害的。一是加剧密封圈与轴套房的磨损，过早泄漏；二是增加动环径向调节和移动阻力，工况变化频繁时无法调整；三是弹簧太累容易损坏；四是动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根处于终止状态，密封效果会比较严格，但过紧也是有害的。一是静环密封过度变形，影响密封效果；二是静环材料多为石墨，一般脆，应力过大容易导致破裂；三是设备难以拆卸，容易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。在机械密封件的密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴之间的泄漏）更为常见。一般认为，轴间泄漏是叶轮锁母没有锁紧，事实上，导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫故障、偏移、轴间杂质、轴与轴套合作位置错误大、接触面损坏、轴上部分间隙、轴头螺纹过长等会导致轴间泄漏。锁母过多只会导致轴间垫过早故障，相反，适当锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的紧缩弹性，锁母在操作中主动卡住，使轴间始终处于突出的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，新机械密封的封闭效果优于旧机械密封，但新机械密封的质量或材料选择不当，合作尺度错误会影响密封效果；在聚合物和透水介质中，如果静环没有过度磨损，则不宜更换。由于静环在静环中长期终止，聚合物和杂质的积累发挥了良好的密封效果。