在选择橡胶密封件的过程中，首先考虑的性能主要包括抗拉强度、固定伸长应力、伸长率、断裂伸长率、断裂永久变形、应力应变曲线等。
然后，我们考虑了橡胶密封件的基本特性——硬度。所谓的硬度是指橡胶抵抗外部压力的能力。橡胶的硬度在一定程度上与其他特性有关。因此，应根据零件的工作特点采用适当的硬度。
我们知道橡胶密封件经常处于压缩状态，所以我们应该注意橡胶密封件的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，橡胶压缩后，压缩应力会随着时间的推移而降低，反映为压缩应力松弛；去除压力后，不能恢复原形状，反映为永久压缩变形。这些现象在高温和油介质中更为明显。它会影响密封件的密封性能，是密封件橡胶的主要特性之一。
最常用的是脆性温度，是指样品在低温下受到一定冲击时破裂的最高温度，可用于比较不同橡胶材料的低温性能。但由于橡胶零件的工作状态和试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶零件的最低工作温度，特别是在油介质中。
橡胶密封件生活环境恶劣，大部分生活在燃油、润滑脂、液压油等系统中，经常接触各种油，自然需要具有耐油性。在油介质中，特别是在高温下，橡胶会导致膨胀、软化和降低强度和硬度。同时，橡胶中的粘合剂或可溶性物质可能被油浸泡，导致重量缓解、体积减小和泄漏。因此，橡胶的耐油性是在油介质中工作的橡胶的主要特性.
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