密封失效的分析与改进事项

　　由于工艺需求，制氧机组的运转设备涉及多种密封类型，且密封应用的环境温度范围广泛。设备需要具备耐低温、耐高温、高压和抗震动的性能，其中最低温度可达零下198摄氏度，最高温度接近200摄氏度，最高压力可达20兆帕。这些严苛的条件对设备相关零部件的连接和密封提出了较高要求。
密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要包括垫片密封、密封胶密封和直接接触式密封；动密封则分为旋转密封和往复密封，按密封件与其相对运动零部件是否接触，又分为接触式密封和非接触式密封。
普通材质密封垫片存在各种缺陷，使用寿命短。气体或液体管道的两片法兰盘之间通常采用垫片密封，传统上使用的垫片材料有聚四氟乙烯板、石棉板或橡胶板。前两种材料可耐低温，为增强密封效果，通常在使用时用生料带缠绕或涂抹密封胶。橡胶板垫片一般用于常温常压环境，特别是水的密封。
这三种材料的垫片存在以下缺点：
需要手工加工制作，尤其是较厚或尺寸较大的垫片，增加了工人的劳动强度和时间消耗。
这些垫片的强度和韧性不高，特别是在低温、高压环境下易开裂损坏，使用寿命短，影响设备稳定运行。
长期使用后的石棉或橡胶垫片在拆卸更换时易破损，并粘附在法兰盘密封面上，难以彻底清理，降低密封面的密封性能，给设备带来潜在隐患。