油封密封副复合材料的不同成分对性能的影响因素

　　​密封产品的材料是决定其性能的关键因素之一，动态密封环作为轴承的主要密封部件，选用了高分子复合材料，并添加了石墨、PTFE（聚四氟乙烯）和碳纤维等材料。通过高温固化处理，这些复合材料的力学性能、导热性、耐磨性和自润滑性得到了显著提升，从而在密封副之间形成了一个高强度、高导热率且耐磨的自润滑系统。
1. 石墨对涂膜性能的影响
石墨能够降低涂膜中环氧树脂的内聚能密度。随着石墨用量的增加，涂膜在150摄氏度时的剪切强度和洛氏硬度会下降，而摩擦系数和磨损量则先降低后增加。因此，最佳的石墨含量为20份。
2. PTFE对涂膜性能的影响
随着PTFE含量的增加，涂膜的耐磨性先下降后上升，而摩擦系数则先下降后趋于稳定。当PTFE含量达到40份时，涂膜形成了较为完整的转移膜，摩擦系数较低，磨损量也最低。在PTFE含量较低时，涂膜的摩擦系数较大，耐磨性较差，150摄氏度时的剪切强度变化不大；而当PTFE含量超过40份时，涂膜的摩擦系数变化不大，但耐磨性、150摄氏度时的剪切强度和浇注体的洛氏硬度显著下降。因此，40份的PTFE含量为最佳选择。
3. 碳纤维对涂膜性能的影响
碳纤维可以提升涂膜在150摄氏度时的剪切强度和洛氏硬度，虽然效果不特别显著，但能够使涂膜的力学性能和模量有所提高。因此，碳纤维的最佳含量为30份。
在油封密封副复合材料中，不同成分对性能的影响显著。合理调整这些材料的配比，可以显著延长密封件的使用寿命。