盘点橡胶密封件常见失效形式与特点

　　在液压系统中，橡胶密封件的失效是机械设备故障的主要原因之一。数据显示，大约40%的机械设备故障是由于密封失效引起的。因此，了解橡胶密封件的常见失效形式及其特点，对设备维护和故障预防至关重要。
以下是橡胶密封件常见的失效形式及其特点：
机械性损伤与挤压破坏：
常见的机械损伤包括密封件的割伤、擦伤、咬伤、唇口撕裂、局部凹凸不平以及断裂。特别是唇形密封圈的谷部开裂，通常都是由于机械损伤导致的。
挤压破坏发生时，O形密封圈的一部分被迫挤入狭窄的间隙中，形成凸起，进而被挤伤，甚至出现分层剥离现象。
随着使用时间的增加，密封件在受压下会发生屈服变形，截面形状变化，从而导致密封的早期失效。在这种情况下，密封会持续出现泄漏。
老化、龟裂或裂纹：
当密封圈的弹性、强度或抗溶胀性能下降时，密封件可能会发粘、变硬或变脆。O型密封圈变硬后会出现裂纹，导致密封失效，表现为持续滴漏。
化学侵蚀：
化学侵蚀会使橡胶密封件的体积发生显著变化，可能导致橡胶膨胀或收缩。膨胀可能引起挤压破坏、密封面变形或同轴度误差；收缩则会使密封圈失去过盈配合的作用。
化学侵蚀还可能导致O型密封圈腐蚀，进而引发泄漏、密封圈材质改性或断裂现象。在化学侵蚀的一侧，腐蚀情况通常较为严重，而大气一侧的腐蚀则较轻。
了解这些常见失效形式和特点，可以帮助在设备维护过程中采取有效的预防措施，以减少密封件泄漏的发生，确保机械设备的正常运转。