分析导致密封件失效的因素有那些

　　当机械设备运行时出现泄漏通常是由于密封件失效所致。密封件失效的原因多种多样，以下我们来分析两种常见的情况：
工作温度和环境条件：
系统油液的工作温度及周围环境温度过高，会导致密封件中的橡胶软化、膨胀、硬化或龟裂等现象。随着温度的升高，这些问题会进一步恶化。例如，高温下，O形密封圈可能失去密封能力而发生泄漏。在极低温度下工作时，O形密封圈的初始压缩可能因急剧降温而减少或完全消失，甚至在零下50到60摄氏度时，不耐寒的橡胶可能完全失去初始张力。此外，恶劣的外部环境和多尘的条件会导致密封件唇部的磨损和撕裂。
系统中存在空气：
机械系统内存在空气时，油液中会产生气泡。当这些气泡到达密封件的内侧压力面时，会迅速释放大量能量，造成密封件唇部严重损伤。过多的油蒸汽，当压力和温度达到一定程度时，可能导致油液自燃，进而造成密封件支撑环或防挤环的烧蚀、溶化，以及橡胶密封件局部碳化等损伤。此外，油液因空气浮化而变质，导致密封圈发生化学侵蚀或界面腐蚀，产生碎屑成为磨粒，加剧密封圈的擦伤和表面磨损。
上述两种情况是导致常见密封件失效的主要原因之一。在评估密封件失效时，应将这些情况列为常见且可能性较高的因素，以确保在维护和检测过程中不会漏检，及时预防和处理问题。