因原材料问题导致密封件失效主要体现在两个方面:选材不当和材料质量本身的问题。当密封材料与流体不兼容时,橡胶可能会因吸收液体而发生溶胀,从而产生永久变形;此外,如果橡胶材料的硬度选择不合适,弹性不足,也会导致密封效果不佳,进而出现泄漏现象。
从工艺操作的角度来看,尽管选择了理论上能达到橡胶密封件性能要求的材料,但如果配方或硫化工艺存在问题,也会导致密封件的失效。例如,选用的橡胶摩擦系数不合适,胶料混炼不均,混炼过程中掺入了杂质,添加剂用量超标或分布不均,气孔、疏松现象,或者补强剂与基体材料的界面结合不良等,都可能使密封件的性能下降,从而导致密封失效。