分析橡胶密封件常见的失效形式

　　液压系统中，橡胶密封件的失效是导致机械设备故障的主要原因之一。根据数据分析显示，大约40%的机械设备故障是由于密封件失效引起的。在前文中已经讨论了一些橡胶密封件的失效形式和特点，接下来我们继续盘点其他常见的失效形式：
局部烧蚀和碳化：
局部烧蚀和碳化通常发生在高温环境下，特别是当密封介质为碳氢化合物时。在连续运行的液压系统中，密封端面的摩擦产生的热量以及密封介质本身的热量会使得一些油质物质保持在软化状态。当密封停止运行时，这些物质可能会固化，导致密封失效和泄漏。在某些情况下，密封在运行一段时间后，由于物质的软化，泄漏可能会减少。
表面严重磨损：
密封表面出现严重的磨损，可能表现为沿轴向的划痕和不规则凹凸，以及沿周向的深度不一的沟槽。唇口可能会外翻或者呈现“喇叭形”，这种轴向沟槽状磨损会影响密封件的性能。
扭结变形：
密封件可能会出现局部翻转或者呈麻花状扭曲。这种变形通常是由于密封件沿圆周面的塑性变形不均匀引起的，局部可能会出现不规则的凹槽和凸起，影响密封的正常工作。
通过对实际数据的分析，我们可以更好地了解橡胶密封件的常见失效形式。总结归纳这些失效问题，可以采取预防措施，以确保密封件能够良好地运行和长期使用。