了解与预防密封圈的泄漏

　　密封圈泄漏的原因多种多样。有时，机械密封的泄漏并非源自端面泄漏，而是动环、静环密封圈或轴套密封圈处的泄漏
引起的。主要原因包括机橡胶密封圈处的泄漏和机轴套与动环密封圈接触处的泄漏。
机橡胶密封圈处的泄漏，常因以下原因造成：
橡胶的光洁度不足；
硬度不适当；
弹性不良；
摩擦系数过大；
几何尺寸不合格；
耐热性、耐腐蚀性差等。
机轴套与动环密封圈接触处的泄漏，原因主要在于：
轴套表面因多次使用而产生粗糙的磨痕和斑点；
动环密封圈与轴套之间存在微量的相对运动，导致磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈中，从而引起摩擦和磨损；
轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不佳，导致表面磨损。
为解决这些问题，可以考虑以下调整：
在介质端，选择聚四氟乙烯圈或耐蚀耐温橡胶圈作为静环密封圈，在大气端则使用橡胶圈；
动环一般选用聚四氟乙烯密封圈，效果较好。
为减少轴套微动磨损，除了在表面选用硬度高、耐蚀性好、与母体亲和力强、表面光洁度高的喷镀材料和更好的喷镀工艺外，还应及时更换新轴套和新密封圈，确保密封的可靠性。