懂得如何维护浮动油封

　　浮动油封，也被称为双锥面油封，具备耐磨、抗腐蚀、可靠密封以及长寿命等优势，在机器底盘部件的密封位置得到广泛应用。它属于动态密封中的一种机械密封，在恶劣的工作环境中，如多煤粉、泥沙和水气等情况下，具有出色的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速高负载场合。浮动油封具有自动补偿磨损、可靠运行和简单结构等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如推土机的行走机构、刮板输送机的机头（尾）链轮组件、掘进机的装载机构和悬臂段、以及连续采煤机的左右截割滚筒和减速器等部位。
为了确保浮动油封的使用效果，使用一段时间后需要定期检查其情况，避免因密封件损坏而导致密封失效，而维护保养的质量也直接影响着浮动油封的寿命。
浮动油封的维护事项包括：
在开始时，维护工作只需在设备上进行，无需将设备部件拆卸下来，但需要将设备支撑起来，使设备及其附件与地面分离，清洁设备表面，特别是清洁浮动油封附件的外表，去除附着的泥土和杂物。
随着设备运行时间的增加，需要进行更深层次的保养维护，其中一项工作是调整轴承间隙的紧度。
轴承间隙调整的重要性：
设备运行一段时间后，轴承和浮动油封两金属密封环的贴合面会出现磨损，过大的轴承间隙会影响轴承的工作条件，增加动载荷，加速轴承的疲劳损坏。对于浮动密封而言，轴承间隙增大和密封磨损会导致密封环间的压紧力降低，导致密封不严密，使外部异物进入密封面间的可能性增加，加剧密封面的磨损，形成恶性循环，最终导致密封失效。因此，正确调整轴承间隙对于保护轴承和防止浮动油封漏油至关重要。