浅谈唇形密封圈的静态性能仿真技术分享

　　仿真技术经过多年的发展，软件的易用性得到了大幅提升，但对于普通产品设计工程师而言，在仿真软件的使用上仍存在一定的难度。仿真流程定制技术与常规的仿真分析流程自动化不同，其主要用户为设计工程师和仿真工程师。
因此，仿真流程制定技术的主要思路并非完全模仿有限元软件建模的流程，而是考虑到设计工程师对产品性能评估的需求，需要简化常规的仿真流程。换言之，设计工程师只需输入研究对象的物理模型相关定义，其他操作则由定制的仿真流程完成。
在定义唇形密封圈物理模型时，不仅要考虑其基本结构，还需考虑在装配过程中唇口的接触及部件之间的相对位置关系等因素。唇形密封圈物理模型定义包括基本结构、唇口和装配过程等定义，其输出包括唇口力、接触压力等参数。
通过仿真测试得出的结论如下：
针对唇形密封圈静密封性能快速评估的需求，提出了基于物理模型的仿真流程定制技术，以满足设计工程师对产品性能评估的需求。
对基于有限元分析的唇形密封圈静密封性能评估关键技术进行了研究，并通过仿真结果与产品试验数据的对比验证了有限元分析模型的有效性。