避免密封件的挤出与扭曲以及密封面的注意事项

　　选择密封件时，有几个关键常识需要特别注意。首先，要根据使用环境选择密封件，重点考虑其耐油性、耐磨性、耐热性、耐寒性和耐化学药品性能，同时也要评估其弹性和抗拉伸强度等机械性能。一般来说，普通油封的承压强度约为0.3~0.5兆帕，而耐压型的可达到1.0兆帕。
为了避免密封件的挤出和扭曲，除了注意安装方向、间隙和加装挡圈外，还有以下几点需要特别注意：
密封的硬度应适当，根据液体压力和密封间隙来选择。过大的密封槽棱角倒角半径会导致密封圈被挤出，挡圈也会被挤压变形。一般来说，倒角的半径为0.1~0.2mm。
避免选用大于规定尺寸的O形圈，因为这样容易产生扭曲现象。
安装时使用专用胎具，避免使用金属工具如螺丝刀，因为金属工具可能会划伤密封圈并导致扭曲。
对于有承压通道的重要密封件，如液压泵和阀等，安装后应进行耐压试验。试验压力可取额定压力的1.5倍，保压5分钟，不应有渗漏现象。
此外，密封面的表面质量也至关重要。表面粗糙度应控制在Ra=0.8-3.2um之间。粗糙度过高会导致拉伤或划伤，加速密封件的磨损，而过低则会导致密封件擦除油膜，增加摩擦，容易引起漏油。因此，在活塞杆等部件上进行镀硬铬和抛光处理，并对镀层厚度进行要求，可以有效减少漏油的发生。