油封密封件的常见泄漏因素分析

　　发现油封密封圈泄漏时，首先需要准确定位泄漏部位，有时候并非由油封密封圈泄漏，而可能是由于其他原因，例如油脂附着等造成的，会误认为是油封泄漏。
油封泄漏通常可分为两种情况：一种是由密封唇口处泄漏，另一种是由配合部位泄漏。
造成密封唇口泄漏的主要原因包括：
尺寸公差不符合标准导致油封外缘与腔体配合的静态密封表面变形；
工况条件苛刻导致材料龟裂，尤其是油封密封刃口上的龟裂；
工况条件苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容导致橡胶硬度增加或者弹性体硬度过高；
密封介质使橡胶溶胀，导致油封过早老化和磨损；
轴至密封唇口区腐蚀，给密封系统留下永久性故障隐患；
润滑剂失效导致密封唇快速磨损；
综合老化，橡胶弹性体和密封介质双双老化；
“油碳”污垢形成导致油封密封唇缘被托起；
密封唇缘不再追随轴表面振动和跳动；
污染物嵌入密封刃口导致轴表面和密封唇缘过早磨损；
装配过程不规范破坏轴表接触面导致密封唇过早磨损；
储存、运输和装配过程中密封刃口受损。
导致配合部泄漏的主要因素包括：
油封倾斜；
油封变形；
腔体孔内表面损伤或粗糙度过大；
油封外圆周挤坏或卡住。
针对以上常见泄漏因素，需要采取相应措施解决泄漏问题。