液压橡胶密封件失效的原因分析

　　液压系统的密封失效是导致工程机械各种故障的主要原因之一。据资料显示，大约有三分之一的机械故障是由橡胶密封件失效引起的。因此，加强对橡胶密封件的合理使用并延长其使用寿命，是提高工程机械可靠性的关键。
橡胶密封件失效的主要因素包括以下几点：
选型和装配质量：选择不当或使用质量不合格的密封件，往往导致频繁更换。此外，在装配过程中，强行安装可能会导致密封件局部变形或密封面受损，例如被花键或螺纹等部位的毛刺划伤，从而导致密封失效。
油液的选择和污染：正确选择油液至关重要，特别是与橡胶密封件材料的相容性方面。如果所选用的油液与密封件的相容性差，会加速橡胶的变质、膨胀、老化，并产生不可溶性油泥，加剧密封件的磨损，最终导致密封失效。
密封件的管理不当：橡胶密封件的化学成分要求存放和管理符合规定。调查显示，不合理的存放、管理和运输方式是导致密封件早期失效的主要原因之一。因此，必须重视密封件的日常管理工作。
为预防密封失效，我们应从小事做起，消除密封失效的各种因素，以确保工程机械的正常运行。