O形橡胶密封圈常见的失效原因及应对措施

　　密封材料：
O型硅胶密封圈原材料故障的主要原因是生产中材料选择不当，材料本身存在质量问题。当密封材料与移动物体不融合时，流入橡胶圈的液体被吸收，导致溶解和变形，导致永久故障。或者橡胶原料的硬度和弹性不够好，密封材料不能密切密封，导致故障。
解决方案:将原塑料材料更换为质量较好的材料，从正规厂家购买质量合格的塑料材料，保证O型硅胶密封圈不失效。
密封件设计：
O型硅胶密封圈的设计故障主要表现在橡胶压缩率和密封管沟两个领域。如果橡胶压缩率设计过大，很容易变形，增加橡胶圈的摩擦，损坏表面密封故障。
解决方案：在设计橡胶压缩率时，选择低摩擦运动橡胶圈，充分降低摩擦阻力。在设计密封管沟时，槽体面积将大于O型硅胶密封圈的截面积，充分考虑后期橡胶圈长期使用膨胀引起的体积增加。
针对上述问题，橡胶圈与槽壁之间有适度的间隙，间隙宽度也有要求，不能太大或太小，太大会在变化压力的作用下转换有害间隙，但增加O型硅胶密封圈的磨损程度。
硅胶密封圈失效的最终因素是由于各种原因导致零件内部磨损和消耗。因此，为了防止和减少损坏，充分保证密封圈的安全可靠运行，首先要了解O形硅胶密封圈的原理，然后防止或改进密封件的材料和设计，减少硅胶密封圈失效引起的故障。