密封广泛应用于化工、煤炭、石油、道路运输和机械工程，已成为各行业的基本部件和附件。设备的密封效果将直接影响整机的性能和正常运行。设备的密封性能也是评价整机产品质量的重要指标。如何避免密封泄漏，提高密封性能是一个值得讨论的问题。
首先要了解骨架密封失效的因素，如装配、轴径向、轴逃量、温度等；
影响安装的因素：
在装配过程中，油封端面应有15~30度的倒角，底部圆弧R≤0.5mm，座孔不得损坏；
相应对策：装配油封座、倒角挫伤刀、砂纸打磨边缘，油封装配采用专用油封安装工具，油封唇通过螺纹、花键、槽不损坏，应采取相应措施，如用胶带包裹螺纹，避免嘴唇损坏。装配时，使用专用盖，油封轻轻压入端盖油封座，不得随意敲击。
轴径向、轴向逃量的影响：
高速旋转轴由于运动中的间隙而产生大量的轴向运动。例如，如果减速器的一个轴调整不当，导致一个轴的大量运动，轴的高速运动会加剧嘴唇的磨损；
相应措施：使用垫片合理调整轴轴向逃逸，调整轴承预紧，确保减速机一轴径向逃逸在规定范围内；
温度的影响：
温度变化会导致油封、骨架膨胀或收缩，由于金属和橡胶膨胀系数不同，在一定温度下膨胀会不同，绝大多数油封有弹簧圈，由于是细金属，线膨胀非常明显，膨胀弹簧张力变小，也会导致嘴唇张力不足和泄漏。
相应对策：润滑脂过少或过多导致温升过快，润滑脂过少，摩擦加重；润滑脂过多，不利于排热，也会导致温升过大，严格控制油量，增加协助冷却装置调节减速器温升；
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