密封广泛应用于化工、煤炭、石油、道路运输和机械工程，已成为各行业的基本部件和附件。设备的密封效果将直接影响整机的性能和正常运行。设备的密封性能也是评价整机产品质量的重要指标。如何避免密封泄漏，提高密封性能是一个值得讨论的问题。
首先要了解骨架密封失效的因素，如骨架密封唇损伤、轴损伤等；
骨架密封唇损伤因素：
骨架密封的长期使用会导致橡胶的高温碳化和磨损失效，以及轴与骨架密封之间持续高速和高温滑动接触造成的封闭磨损。轴圆周速度也是影响密封效果的重要因素。油封唇与轴表面的接触压力越大，相对速度速率越大，摩擦引起的温度上升越快，温度越高，嘴唇损坏、烧伤、开裂，导致油封失效，缩短油封的使用寿命。
对应对策：
由于嘴唇磨损和烧伤不能使用，需要更换油封。安装油封时，可在嘴唇和轴上涂少量润滑脂。在操作过程中，箱内的润滑脂稍微渗出，突出表面产生的油膜状态是最理想的状态。同时，确保油封的固定座孔垂直于轴。如果不垂直，油封的嘴唇会从轴上挤出润滑脂，导致嘴唇缺油，导致油封与轴干摩擦失效；
轴损坏因素：
由于减速器的长期使用，轴密封损坏偏差，一些严重情况甚至出现V管沟，一旦出现这种管沟，油封唇直径和轴直径过盈减小，导致油封唇与轴接触应力降低，油膜容易渗出沟痕，消除骨架密封的密封效果；同时，轴表面粗糙度对油封的性能和使用寿命有很大影响。粗糙度太低，油封容易从密封接触面挤出，使油膜变薄，导致嘴唇发热。粗糙度太高，轴高度旋转后容易划伤唇部，使突出表面变毛，摩擦扭矩增大，唇部迅速损坏，导致泄漏；
对应对策：
如果输入和驱动轴表面粗糙度过大，应使用磨床进行磨削，以确保适当的表面粗糙度；对于轴颈密封处规格损坏偏差较大的轴，应先对轴密封处进行涂装、喷漆等修补处理。在使用机床加工所需的尺寸和精度时，建议对轴密封位置进行镀铬处理，以增强轴的耐磨性；
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