常见导致橡胶密封圈失效的因素

　　橡胶密封失效的原因通常很多，相关的影响因素也比较复杂。因此，只有建立合理的分析逻辑顺序，才能获得更准确、更有效的信息。
在许多原因的分析中，我们会发现硅胶密封圈制造工艺因素造成的故障；
生产过程中管理或操控不当因素：
1、橡胶材料硫或过硫，添加成分混合不均匀或颗粒大，使橡胶圈的力学性能、硬度不能满足使用要求，或批号之间存在明显差异；
2、形成的结构尺寸和精度不符合规定；
3、存在气孔、参与等缺点；
4、有毛边、毛边、分模面未打磨到位或在打磨过程中损坏；
5、零件密封管沟加工质量、几何精度、表面粗糙度等不合格，导致密封环磨损严重；
为合理控制工艺或管理不善，建议出厂前或安装前检查密封环表面质量，重点检查气孔、毛刺、裂缝、切割、毛刺等明显缺点；条件允许时，检查密封件尺寸、密封管沟加工质量、粗糙度是否符合相关要求；