O型密封圈的常见故障问题

1。安装时切割或损坏；

2.压缩量不足——增加压缩量；

3.管沟规格不正确——检查管沟总宽度是否过大；

4.损坏表面光滑度差；

5.侧负荷-检查偏心率或侧负荷。​

1.O型密封环在使用中失效；

2.摩擦表面严重划伤；

3.O型密封环因工作液侵蚀而变质损坏；

4.O型密封圈收缩过大；

5.膨胀不均匀。​

1.O型密封圈材料，选材不当；

2.压缩量不足——增加压缩量以补偿热收缩。​

1.压缩过大——检查管沟尺寸；

2.浸泡过大——检查相溶性；

3.金属与金属接触——检查是否有不同轴或过大的不均匀膨胀；

4.挤出-O密封圈可能需要挡圈。​

1.管沟设计不佳-检查O型密封环是否拉伸过多；

2.装配时损坏；

3.压缩过大-检查间隙；

4.O型密封圈尺寸不正确——选择更多的断面​