液压密封件主要的失效原因分析

　　为了降低成本，液压设备制造商往往不考虑液压缸密封的重要性，他们通常选择低成本的产品。由于低液压密封质量不均匀，质量稳定性相对较差，往往容易出现液压密封故障，一旦液压缸故障，会立即导致设备故障，不仅停止生产，而且造成严重的经济损失。如果液压设备的液压缸密封有问题，以下四点可以帮助您找到故障的原因。
密封件安装不当是液压密封故障的主要原因之一。安装时应注意以下几个方面：
(1)清洁度；
(2)防止损坏，避免液压密封被刻痕；
(3)适当的润滑。问题是液压密封上密封套随动键的可调部分密封过紧，或安装过程中液压密封唇折叠。液压密封的安装倒置也是一种常见的情况。解决这些问题主要是注意常识，在安装过程中更加谨慎。
液压系统异物是液压密封故障的另一个主要因素。它通常是由一些外部因素引起的，如污垢、砾石、土壤、灰尘，甚至冰，以及一些内部因素，如金属碎片、乳化液、软管或可降解系统组件。许多外部异物可能会进入机器系统，解决办法是正确安装防尘圈或刮刀。避免内部污染的方法是适当的液体过滤系统。有时小金属片嵌入密封中，注意刮柱和气缸内表面、过度磨损、密封泄漏等。
液压密封材料的化学损坏非常常见。液压缸密封的化学损坏是由于选择了不正确的材料或液压系统介质的变质。误用或使用不兼容的材料会导致液体添加剂、水解和氧化还原反应引起的化学腐蚀。化学腐蚀可能导致液压密封接口脱落，削弱密封强度，过度膨胀或过度收缩导致密封损坏。密封变色也是化学腐蚀的指标之一。
热降解问题。当失效的液压密封表面硬脆，或部分液压密封、密封唇或密封脱离时，应考虑是否存在热降解问题。热降解会导致密封唇失效，压缩过度，腐蚀液压密封材料。这种情况可能是由以下原因引起的：使用不正确的液压密封材料、高动态摩擦、装载过多的液压密封唇，而不是远离外部热源。修正热降解问题可能需要减少液压密封唇的阻碍，增加润滑，或更换另一种材料的液压密封。在模棱两可的情况下，所有液压密封接口的高温都升高了50度，这是由液压密封唇滑动引起的摩擦引起的。
这里有一个小秘密，没有必要只从原来的液压缸制造商那里购买备用密封。许多密封供应商正在供应大多数液压缸的密封，并且可以很容易地交叉引用或交换。在许多情况下，如果密封反复出现问题，德龙密封液压密封专家可以提供优质的产品和完整的解决方案，以确保密封寿命，降低液压设备的故障率。