液压缸通过密封油体积的变化传递动力和速度。密封设备的质量将直接影响液压缸的工作性能。密封不良的液压缸不仅会污染环境，降低体积效率，增加功率损失，有时还会影响液压缸的稳定运行。
当然，绝对密封是不可能的。液压缸反复运动，总是产生油。然而，这种泄漏应该尽可能小。相反，如果液压缸反复运动不产生任何油，使液压缸干摩擦，会影响液压缸的工作性能和使用寿命。
一、密封装置的一般知识
1.密封设备的分类
密封设备可根据工作原理和结构特点的差异进行分类：
(1)挤压密封 在液压作用下，密封件与密切配合件之间的缝隙密封，如O型密封圈和矩形密封圈。
(2)唇边密封 在液压作用下，密封件的嘴唇附着在另一个相互配合的零件表面，形成密封圈。
(3)卡紧密封 借助外力或液力卡紧密封，产生的过盈量紧贴在密封表面，实现密封。
(4)间隙密封 严格控制两个紧密配合部件之间的间隙，避免漏油，实现密封。
密封设备也可分为固定密封、反复运动密封和旋转运动密封，根据密封材料可分为橡胶、塑料、皮革和金属密封。
2.密封装置的主要要求
(1)在一定的工作压力和温度下密封效果好，泄漏量小；
(2)摩擦阻力小，摩擦力对称，不会造成运动部件爬行或卡住；
(3)耐磨性好，使用寿命长，能在一定程度上自动补偿密封件的磨损和几何精度误差；
(4)不损坏被密封件表面；
(5)耐油、耐腐蚀性好，不易老化；
(6)价格低廉，制造方便，使用方便，维护方便；
(7)选择标准化结构和规格；
(8)适应液压缸工作条件的特殊要求。
3.设计密封装置时，要注意液压缸的用途、使用压力、运动速度、工作环境、工作油和添加剂的特点、密封材料、形状、用途、摩擦、允许泄漏、接触面尺寸精度和清洁度等，便于密封件的正确合理使用和密封设备的设计。
液压缸密封件使用的材料必须具有一定的耐油性、耐磨性、耐热性、耐寒性和耐化学性，并具有一定的回弹性和抗压强度。
如果密封装置设计不当，在液压作用下，密封件会被挤压、扭曲甚至破裂，导致漏油，或密封件的碎渣卡住缝隙，使液压虹无法正常运动。为避免这种现象，需要根据压力选择两个密封面之间的配合间隙，正确选择密封材料的硬度，必要时使用保护环。
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