浮动油封的失效分析

　　在大多数情况下，浮动油封可以长期正常使用，但由于设计使用或安装的某些原因，也会失效。
1.突面负荷（触摸比压）不均匀或安装过大会导致泄漏和浮密封烧毁。
2.违反安装规范
安装时不按要求操作，造成浮密封环损坏变形，橡胶圈划伤撕裂会导致故障。突出表面的杂质和头发屑也会导致泄漏。因此，必须按照安装规范仔细操作。
3.内压穿刺
浮动油封可在设计范围内承受变化的内部压力。一般内部压力小于1.0~1.7Bar，能保证安全密封。
4.不适合浮密封座设计。由于浮动油封必须与浮密封座结合才能形成完整的密封系统，浮密封座设计是否合理直接影响浮动油封的良好工作。浮密封座设计应参照浮动油封制造商或浮动油封相关标准提供的设计数据，并按规定加工。
5.不适合使用润滑油
如果润滑油使用不当，浮动油封会过早失效。使用不当的润滑脂会使橡胶圈腐蚀老化，失去弹性，尤其是在热的共同作用下。不足的润滑和制冷也会导致浮动密封圈烧毁。
6.污染物覆盖
在许多工作环境中，浮动油封暴露在炉渣和砂浆中。这些污染物会聚集并结块在浮密封座、浮密封环和橡胶圈上。橡胶圈会被挤出很长一段时间，污染物会被反复挤压，最终通过密封进入。对于这些应用程序，建议设计和改进神秘宫殿或覆盖物的保护。
7.橡胶圈损坏
橡胶圈容易被沙子和其他杂质损坏，导致橡胶脱落和撕裂，好的方法是选择耐磨的橡胶材料。