硅胶产品现在广泛应用于生活中，如厨具、美容工具、手表等。但它的作用是不同的，那么如何改变硅胶来制造不同的硅胶产品呢。这取决于它的一些影响因素：
1、粘度。技术的基本概念：液体、拟液体或固体物质的抗流动体积特性，即分子在外力作用下流动时的内摩擦或内阻。粘度通常与硬度成正比。
2、硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10-80的邵氏硬度范围，给设计师充分的自由选择所需的硬度，以最好地实现特定的功能。聚合物基材、填料和添加剂的不同比例的组合可以实现各种中间硬度值。同样，加热成型的时间和温度也可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。
3、抗拉强度。抗拉强度是指企业在撕裂塑料材料样品时所需的力。热加硫固体有机硅橡胶的抗拉强度范围在4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶的抗拉强度范围在8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的抗拉强度范围在3.6-11.0MPa之间。
4、撕裂强度。在有切口的样品上施加力时，阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切割后置于极高的扭应力下，热硫固体硅橡胶也不能撕裂。热硫固体硅橡胶的撕裂强度范围在9-55kn/m之间。氟硅橡胶的撕裂强度范围在17.5-46.4kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围在11.5-52kn/m之间。
5、延伸率。通常是指“极限破裂延伸”或样品破裂时与原长度相比增加的百分比。热加硫固体硅橡胶的一般延伸率在90%到1120%之间。氟硅橡胶的一般延伸率在159%到699%之间。液体硅橡胶的一般延伸率在220%到900%之间。不同的加工工艺和硬化剂的选择可以大大改变其延伸率。硅橡胶的延伸率与温度有很大关系。
6、操作时间。操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻起计算。事实上，这个操作时间与后一个硫化时间没有完全的界限。胶体从加入硫化剂的那一刻起就发生了硫化反应。这个操作时间意味着产品30分钟的硫化反应不会影响成品的质量。因此，产品在运行过程中节省的时间越多，对成品就越有利。
7、硫化时间。有些地方会说是凝固时间。换句话说，经过这么长时间，硅胶的硫化反应基本结束。这基本结束了。换句话说，产品已经可用了，但实际上很小一部分固化反应还没有结束。因此，硅橡胶制成的商品，如硅胶模具，往往需要放置一段时间才能投入使用。
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