在硅胶产品的生产中，有时会出现错误的规格，要么大要么小，远远不能满足每个家庭的需求，不仅影响效率，而且影响工厂，那么是什么原因导致硅胶产品的尺寸和原来的差异如此之大呢？
1、硅橡胶模具原因:众所周知，模压硅橡胶产品是通过模具成型制成的，模具的规格、型腔和表面都决定了硅橡胶产品的尺寸和表面。因此，模具规格非常重要，需要源头控制。因此，在设计硅橡胶模具时，必须合理考虑缩水、出模、成型加工方便等因素。其次，制造模具时要控制更多的精度，防止铜消耗、加工不到位或其他原因造成模具尺寸偏差。
2、压力
导致硅胶按钮负荷不良，导致硅胶产品尺寸不良。
注意：1、成形压力过高时，硅胶制品尺寸过长；2.、当压力过低时，硅胶制品的尺寸过小，厚度过厚。
3、成形胶料的重量
硅胶排放过多的胶料，导致硅胶制品气泡(包风)、硅胶按钮负荷较高，导致硅胶产品尺寸稍大
注：胶料排放重量过轻，导致硅胶制品成型后规格过小。
4、硅橡胶产品成型原因：硅橡胶产品成型条件的设置非常重要。我们需要为不同的硅胶产品设置不同的成型条件，这需要专业技能和标准化的操作指导过程，不能随意设置。温度和压力都会影响硅橡胶产品的尺寸。
5、模温
当成型温度过高时，会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中的流动性下降，导致硅胶制品规格小、厚度厚。
注：成型温度过低，导致硅胶制品成型后规格稍大，薄厚偏薄不良。
硅胶产品规格差属于功能差，与硅胶产品外观不同，一旦硅胶产品尺寸异常，将面临报废处理，基本无维护概率。因此，在硅胶产品的生产过程中，我们需要特别注意异常规格的控制。只有找到原因，问题才能很容易地理解
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