密封件失效的主要原因有哪些呢？

　　有些顾客买密封橡胶件，看质量好的密封件，却失去了密封效果，那么主要原因是什么呢？
密封失效主要有三个原因：
1、突面开启
维修机封时，85％密封故障不是由损坏引起的，而是在损坏前已经泄漏。
当突出表面打开时，介质中的固体颗粒在液压的作用下进入突出表面。突出表面关闭后，这些固体颗粒嵌入软环（通常是右墨环）表面，实际上成为“砂轮”，会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶部件拧紧在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时粘合，然后突面打开，突面滞后关闭，使固体颗粒进入突面。
同时，轴（轴套）与滚动部件之间也存在固体颗粒，影响橡胶部件或动环的滚动（相对动密封点，常见问题）。此外，介质还会在橡胶圈与轴（轴套）之间的摩擦位置产生结晶，弹簧处也会有固体物质，从而打开突出表面。
2、过热
由于突出表面会产生热量，橡胶零件的使用温度应低于设计标准。氟胶和聚四氟乙烯的应用温度为216℃，丁晴橡胶的应用温度为162℃。虽然它们都能承受更高的温度，但由于突出表面产生的热量较高，橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性和泄漏（冷区考虑冷脆）突出表面之间的介质结晶也会因热而引起，如碳结合，导致滚动部件粘附，突出表面凝结。此外，一些聚合物因过热而焦化，一些液体因过热而失去润化，甚至闪烁。
过热不仅会改变介质状况，还会加重其腐蚀深度。设计应选用平衡机密封，以减少比压，避免金属零件变形、合金表面开裂和某些涂层间隙过热。
3、偏差
正确的安装公差是安装机密封的必要条件。轴（轴套）必须具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸，但生产者很少提供公差数据，这对安装至关重要。机密封的加工精度和尺寸公差必须符合图纸要求，偏差会导致早期密封失效。