在生活中，很多人肯定看到橡塑制品使用一段时间后会变白。例如，在湿度较高的情况下，油漆容易变白。
橡胶是否分为橡胶材料（以下简称橡胶材料）和橡胶材料（以下简称产品），橡胶喷雾包括橡胶表面喷雾和产品表面喷雾。喷雾霜（bloom）液体或固体配合剂是从橡胶内部迁移到橡胶外观的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分离，形成喷雾霜。橡胶喷雾霜的方法大致分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（又称外渗）。
喷粉是将硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填料等粉末配合剂分离在橡胶表面，形成一层粉末。
喷蜡是将白蜡、地蜡等蜡分离在橡胶表面，形成蜡膜。
喷油是将软化剂、增粘剂、润滑剂、增粘剂等液体配合剂分离在橡胶表面，形成一层油。在实践中，橡胶表面喷雾霜有时以一种方式呈现，有时以两种或三种方式呈现。
(1)秘方规划不当:
圆喷出:多见于硫磺、促进剂、活性剂、抗老化剂的搬迁喷出:多见于加工助剂和搬迁抗老化剂。抗静电剂喷出:多见于硫磺硫化系统中的促进剂和反应生成物的滞留:多见于有机过氧化物硫化系统中低分子物质的过度应力喷出:多见于碳酸钙等无机填料。
(2)技术操作不当:
混合不均形成松散不良，部分超过饱满度
炼胶温度过高，使配合部分过多
称重不准确(多称、少称、漏称、错称)
硫化温度过高，聚合物降解形成霜
硫化温度过低，反应不完整，硫化时间不好，脱膜剂或洗模水操作不当，橡胶表面呈白色
(3)原材料质量动摇:
由于原料、制造方法、技术和批量的不同，原料有很大的不同。生胶的组成技术：聚集温度、催化剂、单一等的差异，导致溶解度的差异。纯度、水、灰、pH值、物理性能等发病变化
(4)储存条件的差温:
橡胶中配合剂的溶解度一般随温度的升降而升降（压力湿度）：橡胶储存过程中的压力、周围空气的湿度以及配合剂的溶解度也有影响，通常影响不大。但如果压力较大，橡胶中的配合剂会形成晶核，分为橡胶外观，形成霜冻；如果空气湿度过大，橡胶中极性配合剂对生胶（非极性）的影响减弱，配合剂溶解度降低，导致霜冻；储存时间越长，橡胶表面霜冻越明显，由于储存环境中空气温湿度随季节变化不同，不同较大，容易形成配合剂的溶解性变化，然后导致霜冻。
(5)橡胶老化:
橡胶老化主要导致硫化胶平衡良好的网状结构损坏，进而破坏橡胶系统中各种配合剂与生胶分子和配合剂之间的化学或物理联系，降低配合剂在橡胶系统中的溶解度。因此，那些处于圆形状态的配合剂会分散在橡胶中，形成喷雾霜。
简体中文
English
