O型橡胶密封圈的几种修边方式

　　硫化过程中，多余的橡胶材料会沿着分模面流出，产生不同厚度的橡胶边缘。使橡胶密封。Ｏ型圈产品符合要求的规格，保证外观质量。硫化后的成品需要压边加工。即使是用无限模具压制的产品，也会含有少量的橡胶边。在橡胶O型密封圈产品中，这些橡胶边是多余的，在工艺上称为压边。
模压橡胶O型密封圈的压边方式按操作方式可分为两类：手动压边机械压边。
橡胶Ｏ手动压边是最传统的压边方式，其操作过程是刀具去除胶边。手动压边投资少，压边质量低，效率低，只适用于小批量商品加工。
机械压边有两种方法。一是将硫化的O型陷阱放在与内径规格相匹配的砂棒或尼龙棒上，用电机推动其旋转。内孔采用砂纸或砂轮，内孔或内孔的胶边用相对运行磨掉。这种方法相对简单，使用方便，效率高于手动压边，特别适用于规格小、批量大的商品。但这种压边由砂轮磨削，压边精度差，切割表面粗糙。
另一种方法是在低温下冷冻。目前，冷冻边的方法有五种：鼓式冷冻边、振动式冷冻边、摆动式或抖动式冷冻边、磨削式冷冻边和抛丸式冷冻边。橡胶Ｏ在一定的低温环境下，型圈逐渐由高弹性变为玻璃状，变为玻璃状的橡胶变硬变脆，硬化变脆的速度与橡塑制品的厚度有关。
O型硅胶密封圈放入冷冻修边机时，产品薄胶边在一定低温下冷冻变硬变脆，产品本身仍保持一定弹性。随着鼓的运行，产品之间发生碰撞，产品与抛丸、侵蚀剂等产生冲击和侵蚀，胶边破碎脱落，从而达到压边的目的。修边橡胶Ｏ常温下型密封环逐渐升温，恢复弹性。
低温压边工作效率高，经济效益好。据相关资料显示，转鼓压边设备投资少，成本低，但产品内圈去边效果差，抛丸压边装置压边重是理想的。