硅橡胶圈发生变形失效的原因分析

　　硅橡胶圈是一种广泛应用于机械领域的密封产品。一般可获得防尘、防水、油封、门阀、缓冲、减震等功效，损坏失效的概率并不少见。老化变形已成为硅胶密封件的常见情况。因此，失效的原因大多不是硅胶密封圈的设计问题和正常使用的损坏问题。主要原因有很多。常见的原因有几种。那么变形失效的重要因素有哪些呢？
首先，我们应该知道，无论是硅胶还是橡胶，软件橡胶产品都必须依靠挤压变形引起的密封效果，所以当压力大于密封介质压力时，低于泄漏，根本原因是工作环境下密封环的永久变形和挤压间隙造成的损坏，这是主要的关键因素，在这个因素的前提下，有几种不可避免的因素。
1、工作压力导致硅胶圈变形失效
压力挤压是硅胶圈永久变形的罪魁祸首，介质压力对密封环变形影响更大，也是所有行业最常见的密封环变形，随着现代液压机械的发展，液压介质压力越来越大，橡胶圈长期在这种高压环境下工作，会导致永久变形，这种变形至关重要，因此选择不同材料的不同工作压力，选择相对抗压、耐磨、耐温硅胶或塑料材料，相应地应对较高的工作压力，抗压材料密封环的硬化程度会增加。
2、温度原因导致失效
温度对硅橡胶圈的放松非常重要。无论是什么样的材料，在高温下都会加速其老化速度。当环境温度较高时，气压缩变形越大。当商品变形超过40%时，橡胶圈会逐渐失去弹性，导致泄漏。
例如，在安装硅胶密封圈时，会有初始应力，这会导致密封圈的长期放松和温度的逐渐降低而逐渐消退。在某些前提下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使硅橡胶制品耐高低温，与20度时产生的应力相比，也不会超过25%。因此，在使用密封圈时，应设置初始应力，并充分考虑工作环境中的温度因素。
3、压缩量和拉伸量因素。
由于硅橡胶圈橡胶材料的配方不同，不同企业生产的硅橡胶密封圈的压缩和拉伸强度也不同。商品在长期压缩状态下会产生压缩应力松弛，这种情况会随着时间逐渐扩大，压缩和拉伸时间越长，导致泄漏现象的弹性不足，最直观的改变方法是改善产品的截面尺寸，但也会导致商品结构类型的增加。
因此，在初始使用中，应做好硅胶密封圈的选择，其摩擦阻力必须低，润湿必须到位，其接触面必须光滑，不得粗糙、污垢。在安装过程中，要保证同轴安装，不要偏心太大，同时要保证密封系统的合理化，不要出现尺寸误差太大的情况。