由于硅胶密封圈的多样性，它可以应用于许多项目。今天我想和大家谈谈硅胶密封圈在机油中的应用。作为这种密封液体，机油本身会有必要的蒸汽压力。使用硅胶密封圈时，硅胶密封圈的可塑性必须更好，才能融入这种蒸汽压力形成的变形，揉捏成型。
在液压控制系统中，除了化合物/橡塑制品的相容性外，机油(液体)对密封件密封特性的危害，成品油批发的粘度和粘度随温度的变化而变化，往复(旋转)运动速率、压力和轴、原料、抗压强度、图形外观、表面润滑度、密封件结构等危害润化膜产生和膜特性的因素，都危及密封的预期效果。一般来说，再生产润滑膜可以获得理想的密封预期效果。
硅胶密封圈
日本NOK公司最初用最新趋势的图像处理来描述骨架密封的基本密封概念。感觉骨架密封(旋转密封)的密封基本原理由润化特性和密封基本概念分为两部分。润化特性:骨架密封的摩擦特性由流体力学的粘度和拖动速度控制，骨架密封和轴相对拖动表面在漂浮油提取的润化条件下运动，因此摩擦阻力小，损伤小。密封的基本概念:骨架密封拖动表面油的流动性要大
气侧注入油侧，从油侧注入气侧呼吸道。拖动面的润湿质量高，可防止损坏，无泄漏。
密封基本知识感觉：在交叉软密封和相互配合表面管理处有一层特定的润化膜。在一切正常情况下，它也使用这种润化膜来跨越密封的目的，并增加密封的使用寿命。
当系统运动速率过高时，对再次润化膜造成危害，导致摩擦热增加，跨越橡塑制品的耐热行业会对密封件造成损坏。压力过大时，除了对漂油造成危害外，还会对橡塑保温板的密封件产生“挤孔”效果，一般可以通过添加“平垫圈”来改善。或者选择摩擦阻力小、自湿度强的PTFE组成密封结构，有利于改善摩擦副中心的润化，可以利用高低速档的连续运动和高压系统的液压缸和液压缸的密封性能。
根据系统负荷规范和化合物地理环境，合理选择密封件和橡塑制品，适当安装、应用和维护密封件，是高效预期密封效果、效率和使用寿命的关键。
机油对硅胶密封圈的厚度没有那么严格的规定，所以所有正常的厚度都可以，但是对硅胶密封圈的可塑性要求很高。因此，在制造硅胶密封圈的过程中，再加上可塑性原料，有必要再次调整份额，有利于生产高质量的硅胶密封圈.
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