如何设计耐寒橡胶的配方?

　　​橡胶的抗寒性是指在规定的低温下保持橡胶弹性和正常工作的能力。
选择耐寒性好的生胶是耐寒性的关键。橡胶的耐寒性主要取决于橡胶的种类。对于非结晶橡胶，玻璃化温度低，耐寒性好。对于晶体橡胶，应考虑玻璃化温度和结晶状况的耐寒性。提高橡胶分子链的柔韧性，降低分子之间的力和空间阻力，削弱大分子链的整齐性，有助于提高橡胶的耐寒性。橡胶共享是调节橡胶配方设计耐寒性的常用方法，如SBR、BR、NBR和NR、CO、ECO，能提高橡胶的抗寒性。
交联键的类型影响橡胶的耐寒性。当天然橡胶使用传统的硫化系统时，随着硫剂量的增加和剪切模量的增加，玻璃化温度也会增加。选择适度有效的硫化系统，橡胶玻璃化温度比传统硫化系统低7℃。因此，NR和SBR、DCP硫化物具有最佳的耐寒性。上述差异的原因是硫磺硫化时，在产生多硫键的同时，还产生分子内交联键和环化反应，从而降低链段的活性，提高弹性模具，提高玻璃温度。当减少硫磺消耗，使用半有效或有效的硫化系统时，减少多硫键的数量，主要产生单硫键和二硫键，降低分子中结合硫的概率，因此玻璃化温度增长小于硫键。
适度的软增塑系统可以提高橡胶的耐寒性。添加增粘剂可以降低橡胶的玻璃化温度。耐寒性差的丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶主要通过添加适度的增粘剂来改变其耐寒性。由于增粘剂可以增加橡胶分子的柔软度，降低分子之间的力，使分子链段易于移动，因此极性橡胶应选择与其极性相似、溶解度参数相近的增粘剂。软增粘剂的类型和剂量对橡胶的耐寒性尤为重要。