O型密封圈胶料加工及制作方法

　　目前O型密封圈的生产方法主要采用模压法，其中模压产品的硫化方法主要包括平板模压、传输模压和注入模压。平板模压法历史最悠久。传输模压在20世纪50年代左右得到广泛应用，而往射模压自20世纪60年代以来逐渐从塑料工业进入橡胶工业。目前的发展趋势是逐步发展注压法，但由于适应范围不同。三者并存发展仍然是现实。O型密封圈仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化温度、时间和压力，随时注意硫化过程中温度等参数的变化，并进行相应的处理，否则会导致商品欠硫或过硫。如果选择自动控制系统，整个硫化过程将自动记录和控制，以确保商品达到正硫化水平。
硫化温度是橡胶O密封圈硫化反应的基本条件之一，直接关系到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度是根据秘方确定的，最重要的取决于胶种和所用的硫化系统。天然橡胶最适合的硫化温度一般为143℃-150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间一般根据确定的硫化温度，通过实验确定。
橡胶和塑料制品在硫化过程中加压，其目的是使橡胶易于流动，充满腔，避免硫化过程中的气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小取决于橡胶的硬度和模具的大小。当橡胶硬度大，模具尺寸大时，压力可以更大，否则应适当降低压力。