影响橡胶密封件收缩率变化的因素有哪些？

　　​橡胶密封件的收缩率不仅与橡胶材料本身的性能有关，还与硫化过程有关。影响橡胶密封件收缩率变化的因素有哪些？

1.注压法硫化橡胶密封件的收缩率略小于模压法硫化；

2.填料用量越多，收缩率越低，含胶量越大，收缩率越大；

3.随着硫化产品含胶量的增加，橡胶密封件的收缩率增加；

4.相同规格的圆截面和方截面缩水率相似；

5.随着硫化产品硬度的提高，橡胶密封件的收缩率变为马鞍曲线；

6.橡胶密封件的收缩率随硫化温度的升高而增加，每升高10度，收缩率增加0.1%-0.2%；

7.中间模芯硫化产品的收缩率大于边缘模芯硫化产品的收缩率；

8.随着硫化产品干料注入量的增加，橡胶密封件的收缩率增加。当干料质量>产品质量5%-10%时，收缩率相对稳定；

9.模具中胶料压延方位和流动角的缩水率大于垂直方向；

10.胶料可塑性越好，收缩率越低，胶料硬度越大，收缩率越低(高硬度除外)；

11.薄橡胶密封件(截面薄厚小于3mm)的缩水率比厚(截面10mm以上)大0.2%-0.6%；

12.橡胶海绵密封膨胀在收缩率波动范围内。橡胶海面产品一般采用一次或二次硫化。第一次发泡硫化模腔按橡胶密封规格缩小60%左右，第二次按密封规格扩大7%-10%作为定型硫化。

由于使用环境因素和公差问题，许多产品在选择橡胶密封时需要考虑其收缩率，因此不仅选择合适的橡胶材料，而且工艺也是一个重要因素；