橡胶密封圈为什么会发白？

　　​有些硅胶密封圈在储存过程中会变白，这种情况称为喷霜。喷霜通常是由胶料中含有的配合物转移到表面造成的。是什么导致了这种情况的形成？

1、助剂过多

硅胶密封圈在秘方中加入各种添加剂，橡胶中不同添加剂的溶解度不同，硅胶密封圈中添加剂的溶解度越小，就越容易出现过多的情况，从而导致霜冻喷雾。

2、温度变化

橡胶中添加剂的溶解度随温度的变化而变化。一般来说，当温度较高时，溶解度较高，当温度降低时，溶解度较低。由于硅胶密封圈通常在室温下使用，一旦使用温度较低，配方中的一些添加剂含量接近其溶解度，导致喷雾霜变白。

3、欠硫

橡胶中添加剂的溶解受硫化条件的影响。以天然橡胶为例，在正硫化环境下，交联密度高，分散硫减少，硫喷射概率降低，其他添加剂在三维网络中穿梭的机会降低，因此霜白化概率降低；相反，在硫化物欠缺的情况下，网络交联密度相对较小，霜喷射概率相应增加。

4、老化

老化意味着硫化胶三维网络结构的局部破裂，从而削弱了网络结构吸收和固定锁配合助剂的能力，助剂迁移到表面，导致喷雾霜。

5受力不均

当硅胶密封圈受到外力作用时，应力会导致表面破裂，加速原来饱和的辅助颗粒的沉淀，在裂纹表面形成喷雾霜，并延伸到周围。

6、混炼不均

混合不均匀导致橡胶中配合剂分散不均匀，局部硅胶密封圈配合助剂超过溶解度，出现喷雾霜。